撫順鋁業炭素生產成本大幅降低
【鋁博士網】撫順鋁業有限公司自去年實施炭素轉型升級以來，把工作的著眼點放在對內優化調整產品結構、降成本增效益上，在經濟效益、指標、管理和工作效率提升方面有了跨越式的突破。
技改提質增效 轉戰商品陽極
該公司實施炭素轉型升級后，在炭塊外銷壓力大、現有設備裝備水平不能滿足客戶需求等不利因素下，領導班子自我加壓，敢于突破，深入開展指標對標，增加專業技術人員，加大技術攻關力度，加強工藝紀律檢查，狠抓過程控制。為了保證預焙陽極質量過關，把好生產質量第一道工序關，對炭素廠煅燒車間1號煅燒爐進行了長達77天的烘爐，在點火烘爐時要求加料必須用時短，要不然會影響0號煅燒爐的正常排料。煅燒車間的員工們為了搶時間，保證加料工序的順利進行，采用人工推料與加料車裝料的方式緊急給1號煅燒爐輸料，在沒有影響0號煅燒爐正常生產的情況下順利完成1號煅燒爐裝料，在烘爐成功轉入正常生產運行后，每日可多產合格煅后焦50余噸，且因新爐運行條件良好，煅后焦質量遠優于其他煅燒爐，將為預焙陽極質量提升做出貢獻。同時，該公司還注重生陽極生產，增設生陽極取樣，并對設備、生產流程深入分析，找出影響消耗指標的關鍵點、問題點，制訂舉措，并逐條推進落實。每當碰到難以解決的問題，公司、分廠、車間各級領導和工程技術人員在生產現場跟班作業，直至問題得以解決。專業技術人員從生產控制、微量元素控制、陽極檢測等方面入手，根據以往的物料配比，生產班組增加了物料篩分頻次，及時調整物料配比，加大生產溫度控制、生塊冷卻水溫度監測，增加取樣分析頻次，加大焙燒塊外觀檢查力度，確保產品質量。在該公司資金緊張的情況下，通過多種渠道保證了石油焦、瀝青等原料的供應，加大了高硫焦的采購數量，降低炭素產品的生產成本。今年2月份陽極制造成本2600余元/噸，較2015年四季節度下降了1400余元/噸。
“崗位標價” 杜絕員工“搭便車”
結合炭素廠實際工作，該公司合理整合和優化資源，充分發揮績效考核分配杠桿和激勵約束作用，進一步完善績效考核體系，推行“薪點工資”考核。考核內容不僅涵蓋了各專業崗位業務發展指標、成本控制指標等方面，還根據工作職責新增了車間主任、班長層級的責任體系落實目標考核。
新的考核辦法對炭素廠所有崗位從勞動強度、倒班、環境溫度、噪音、粉塵、腦力勞動強度、技術門檻、學歷門檻、文案能力等崗位逐一測評，根據測評結果結合市場和對企業貢獻的價值度進行“崗位標價”，員工按照標價享受工資待遇，打破了以往技術津貼與從事崗位專業不對口，“按身份”給錢的工資制度。考核辦法惠及每名員工，充分公平合理的分配原則，凸顯當前公司轉型發展的需求。新的績效考核分配辦法一個多月以來，得到了廣大員工認可，真正起到激勵員工干好工作、激發積極性的目的，讓那些工作中習慣于“庸懶散軟拖”和技術業務差、拈輕怕重善于“搭便車”的員工再無生長土壤。重新梳理崗位，對分廠各級管理人員進行調整，取消了技術科、設備科、綜合科建制，成立分廠績效考核管理組、技改支持組、綜合組，重組、整合維修車間，組建維修小組，解決現場實際問題，培養和鼓勵一專多能，推行高技能、多出活、多收入的維修人員。
積極求變 搶占炭塊外銷市場
該公司領導班子帶領營銷采購中心人員積極想辦法、找出路，走出企業拓展市場，尋找新的利潤增長點。對陽極炭塊及煅后焦等炭素產品進行充分的市場調研，為炭素產品的外銷做了大量工作。經過多方考察，某電解鋁生產公司因沒有配套的陽極生產系統，預焙陽極存在供應缺口，且從運輸距離、外銷價格、需用量等方面，適合成為撫鋁公司的長期合作伙伴，通過多次商談，二者最終達成合作意向，簽訂了供貨合同。”
今年以來，該公司在確保“老客戶”保質保量供貨的同時，積極捕捉市場需求信息，努力提高供貨量，開發“新客戶”，已與多家炭塊需求企業洽談供貨協議。并在生產外銷預焙陽極產品的同時，聚焦高科技炭素制品，跳出鋁行業發展炭素商品。
