電解鋁供給側(cè)改革現(xiàn)狀：落后產(chǎn)能不斷淘汰，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能不斷加碼
有色金屬產(chǎn)業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展中具有不可替代的地位,但近年來隨著全球經(jīng)濟的衰退和房地產(chǎn)、汽車、電力機械等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的低迷,使有色金屬價格“一瀉千里”,而多數(shù)有色金屬產(chǎn)品也陷入產(chǎn)能過剩的惡性循環(huán),其中又以電解鋁行業(yè)最為嚴(yán)重。
1. 淘汰落后產(chǎn)能情況
“十二五”期間國內(nèi)電解鋁價格基本延續(xù)下跌態(tài)勢,由超過18000元/噸的高位下跌至9710元/噸的歷史低點。受此拖累,電解鋁行業(yè)的虧損幅度不斷擴大,甚至在2015年下半年陷入全行業(yè)虧損的境地,做為行業(yè)經(jīng)營主體的冶煉企業(yè)平均虧損額一度超過2300元/噸。
在消費低迷、價格跳水、企業(yè)虧損的大背景下,“供給側(cè)”改革應(yīng)運而生,在政府引導(dǎo)下,電解鋁生產(chǎn)企業(yè)自發(fā)的拉開“去產(chǎn)能”序幕。卓創(chuàng)統(tǒng)計數(shù)據(jù), 2010年至2014年我國電解鋁行業(yè)每年淘汰的落后產(chǎn)能依次為37.1萬噸、69.4萬噸、27萬噸、26萬噸及50.4萬噸,合計達到209.9萬噸。而2015年全年電解鋁行業(yè)累計關(guān)停產(chǎn)能就達到了440萬噸左右,折算減產(chǎn)規(guī)模則在369萬噸左右,屬歷年淘汰規(guī)模之最。
2. “去產(chǎn)能“政策
在去產(chǎn)能政策方面,2013年7月份國家工信部對鋁行業(yè)規(guī)范條件進行了修訂,主要內(nèi)容主要有以下幾個方面:
2.1.根據(jù)鋁行業(yè)技術(shù)進步和設(shè)備大型化的發(fā)展趨勢,新建電解鋁項目必須采用400kA及以上電解槽,現(xiàn)有電解鋁生產(chǎn)線要達到160kA及以上預(yù)焙槽。
2.2.原《準(zhǔn)入條件》中,鋁礦山、冶煉、再生利用項目資本金比例要達到35%及以上。根據(jù)《國務(wù)院調(diào)整固定資產(chǎn)投資項目最低資本金比例的通知》的規(guī)定,電解鋁項目最低資本金比例必須達到40%。
2.3.電解鋁作為高能耗產(chǎn)業(yè),電耗是重要的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),為突出能耗指標(biāo),修改后的規(guī)范條件將噸鋁電耗作為必須類規(guī)范指標(biāo),同時考慮到可考核性以及適應(yīng)目前企業(yè)直接將鋁液銷售給附近鋁加工企業(yè)的現(xiàn)狀,增加鋁液電解交流電耗,并結(jié)合技術(shù)進步,將新建或改造項目的噸鋁鋁液電解交流電耗定為12750千瓦時,對于現(xiàn)有企業(yè),噸鋁鋁液電解交流電耗為13350千瓦時。慮到目前電解鋁企業(yè)均采用低電壓操作,將新建項目電流效率94%和現(xiàn)有企業(yè)電流效率93%,適應(yīng)降低,分別調(diào)到應(yīng)達到93%和92%。
3. 新現(xiàn)象:落后產(chǎn)能不斷淘汰,優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能不斷加碼
近幾年落后產(chǎn)能不斷淘汰,整個電解鋁行業(yè)朝著集團化、規(guī)模化發(fā)展,在小型煉廠、高成本產(chǎn)能不斷退出的同時,少數(shù)綜合實力比較雄厚的大型煉廠則在不斷擴張,依靠資金、技術(shù)等優(yōu)勢侵蝕市場。卓創(chuàng)統(tǒng)計數(shù)據(jù),截至目前,國內(nèi)鋁冶煉企業(yè)建成產(chǎn)能4138.8萬噸,運行產(chǎn)能3316.1萬噸,產(chǎn)能運行率80.12%,相較去年同期建成產(chǎn)能增長388.3萬噸,運行產(chǎn)能增長161.1萬噸,在這部分增長產(chǎn)能中,電解槽全部是400KA以上的大型先進槽型設(shè)備,而電流效率、各項能耗指標(biāo)均控制在行業(yè)先進水平范圍內(nèi)。
綜上所述,電解鋁行業(yè)“供給側(cè)改革”已取得較大成果,在落后產(chǎn)能退出的同時,優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能不斷加碼,也進一步推動了產(chǎn)業(yè)進一步升級。
