中國(guó)鋁業(yè)的綠色前景
今年我國(guó)提出了“中國(guó)制造2025”計(jì)劃,其主要目的為打造具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的制造業(yè)，提升我國(guó)綜合國(guó)力、保障國(guó)家安全、建設(shè)世界強(qiáng)國(guó)。我國(guó)是世界上最大的電解鋁生產(chǎn)國(guó)，電解鋁行業(yè)因此是“中國(guó)制造2025”計(jì)劃中最重要的戰(zhàn)略行業(yè)之一。
電解鋁在工業(yè)中的運(yùn)用極為廣泛，尤其是在高科技領(lǐng)域，各個(gè)部門都能見到電解鋁的身影。如今的飛機(jī)中75%-80%的原材料都來自鋁，在太空航天器的制造中50-90%的配件中都要用到鋁的各種合金。在汽車中同樣，鋁的運(yùn)用能大大減少車的重量，從而實(shí)現(xiàn)車輛節(jié)能減排的目的。
從另一個(gè)角度來講，我國(guó)電解鋁的生產(chǎn)過程中能源消耗大，廢棄物產(chǎn)生多，因此在我國(guó)電解鋁傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中，環(huán)境保護(hù)方面還需要很多的投入。尤其是如今，在環(huán)境保護(hù)的任務(wù)已成為了我國(guó)“十三五”工業(yè)發(fā)展階段重中之重的情況下，電解鋁要加快實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)的目標(biāo)。在這之中科技是根本，創(chuàng)新和高科技的生產(chǎn)模式將為我國(guó)電解鋁注入綠色生產(chǎn)的根本動(dòng)力。
低能耗
傳統(tǒng)的電解鋁生產(chǎn)是高能耗行業(yè)，對(duì)此我國(guó)已開始制定相關(guān)政策限制電解鋁企的用電，并根據(jù)電解鋁企業(yè)上年用電實(shí)際水平，分檔確定電價(jià)。政策中規(guī)定，鋁液電解交流電耗不高于每噸13700千瓦時(shí)的，執(zhí)行正常的電價(jià);高于每噸13700千瓦時(shí)但不高于13800千瓦時(shí)的，電價(jià)每千瓦時(shí)加價(jià)0.02元;高于每噸13800千瓦時(shí)的，電價(jià)每千瓦時(shí)加價(jià)0.08元。從政策中可以看出，電解鋁低能耗技術(shù)的運(yùn)用對(duì)電解鋁生產(chǎn)有著重要的作用。從鋁企方面來講，電力占原鋁生產(chǎn)過程中能源消耗的一半左右。低能耗火電，清潔能源電力的發(fā)展等都是我國(guó)鋁業(yè)發(fā)展中需要考慮的重要發(fā)展思路和方向。
傳統(tǒng)的節(jié)能手段中，熱電共用是重要的一項(xiàng)綜合節(jié)能技術(shù)。該生產(chǎn)模式中，能源將同時(shí)用于發(fā)熱和發(fā)電，在此過程中電能用來保證所有設(shè)施的正常運(yùn)行，同時(shí)熱力可以用做鋁生產(chǎn)過程中的蒸汽來源，得以最大化地節(jié)省能源。
同時(shí)，回收廢棄鋁用來生產(chǎn)再生鋁也是節(jié)省能耗的好方法。再生鋁是由廢舊鋁和廢鋁合金材料或含鋁的廢料，經(jīng)重新熔化提煉而得到的鋁合金或鋁金屬，具有能源消耗低、資源消耗低、污染物排放低、建設(shè)資金低、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。據(jù)專家研究測(cè)算，我國(guó)再生鋁生產(chǎn)能耗僅為原鋁生產(chǎn)總能耗的4.86%，溫室效應(yīng)僅為原鋁生產(chǎn)的1/24，是我國(guó)鋁業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)的重要手段。再生鋁主要制成鋁合金，進(jìn)而再加工成各種鋁材與鑄件。隨著我國(guó)鋁型材、家電、鑄件、以及汽車輕量化的發(fā)展，再生鋁的市場(chǎng)需求將會(huì)不斷擴(kuò)大，整個(gè)行業(yè)前景大好。
合理廢棄物管理
電解鋁生產(chǎn)過程中有各種廢棄物的產(chǎn)生，這是電解鋁行業(yè)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響的重要環(huán)節(jié)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)每生產(chǎn)一噸氧化鋁要副產(chǎn)一噸以上的赤泥尾渣，僅我國(guó)目前每年就產(chǎn)生6000萬噸赤泥，絕大部分只能填埋或堆存，對(duì)土壤、水資源和生態(tài)環(huán)境造成了重要威脅。針對(duì)這個(gè)問題，“中鋁赤泥資源化利用項(xiàng)目”采用神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院創(chuàng)新研發(fā)的轉(zhuǎn)底爐直接還原冶煉技術(shù)及蓄熱式熔分爐技術(shù)，能夠高效、低成本地處理各種冶煉棄渣，可實(shí)現(xiàn)對(duì)赤泥資源的“吃干榨盡”。該項(xiàng)目總投資8.2億元，建成后可年處理赤泥30萬噸，年產(chǎn)礦棉11.7萬噸、鑄鐵塊5.3萬噸，具有顯著的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
針對(duì)其他廢棄物，云南的亞太環(huán)保股份開發(fā)出了電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術(shù)，對(duì)電解鋁干法凈化后煙氣中的二氧化硫、氟和顆粒物進(jìn)行深度處理。該成果的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)在于對(duì)電解鋁干法凈化后煙氣中的二氧化硫、氟和顆粒物再次進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)了污染物大幅減排及資源化利用。該項(xiàng)目在電解鋁煙氣脫硫脫氟及副產(chǎn)物資源化方面已達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。
然而直到今天，由于綠色技術(shù)對(duì)一些企業(yè)生產(chǎn)造成的短期成本較高，不少企業(yè)為了降低成本而在環(huán)境保護(hù)上偷工減料，尤其是未批先建的情況屢屢出現(xiàn)。根據(jù)我國(guó)公眾環(huán)境管理中心的資料，就在今年5月到10月之間，山東魏橋鋁電公司共有四百多多萬噸的產(chǎn)能在未經(jīng)環(huán)評(píng)的情況下擅自開工，收到了相關(guān)部門的罰款通知。數(shù)據(jù)表明，該公司還有4×330MW未批先建的熱電機(jī)組得到了停工的通知，然而工廠是否真正停工還未嘗得知。由此可以看出，我國(guó)電解鋁企業(yè)要實(shí)現(xiàn)真正的環(huán)保生產(chǎn)，還需要更多的符合經(jīng)濟(jì)效益的綠色技術(shù)以及我國(guó)鋁企更強(qiáng)的改造決心和自覺意識(shí)。
綠色科技共享平臺(tái)
為了令我國(guó)鋁行業(yè)全行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色創(chuàng)新共贏，我們要開始建立綠色鋁業(yè)2.0技術(shù)交流平臺(tái)。我國(guó)鋁業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型，要結(jié)合全行業(yè)的力量進(jìn)行綠色生產(chǎn)技術(shù)研究，最終研發(fā)出大多數(shù)鋁企都能承擔(dān)的環(huán)保技術(shù)，并在全行業(yè)推廣開來。在這個(gè)工業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵，我國(guó)鋁業(yè)要向前看，把中國(guó)綠色工業(yè)發(fā)展和行業(yè)發(fā)展的前途放在短期利益之上，為中國(guó)鋁業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榫G色行業(yè)做出努力。
如今在我國(guó)在其他行業(yè)中已出現(xiàn)B2B、C2B模式網(wǎng)絡(luò)分享平臺(tái)，通過整合不同企業(yè)包括設(shè)備、人才、新信息基礎(chǔ)設(shè)施等在內(nèi)的閑置生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)供需雙方產(chǎn)品高效對(duì)接和生產(chǎn)能力的共享。“淘工廠”等分享模式，主要致力于解決商家短時(shí)訂單的制造需求，一方面解決了商家找加工工廠難的問題，另一方面通過分享工廠閑置生產(chǎn)線的模式，也提升了工廠的生產(chǎn)效率。這樣的商業(yè)模式值得我國(guó)電解鋁行業(yè)借鑒，把“淘工廠”升級(jí)為“淘技術(shù)”，為我國(guó)鋁業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造出一個(gè)綠色技術(shù)共享平臺(tái)，讓綠色技術(shù)最高效率實(shí)現(xiàn)與電解鋁生產(chǎn)廠家的對(duì)接。跟緊如今共享經(jīng)濟(jì)的時(shí)代的腳步，電解鋁行業(yè)科技要走上發(fā)展的快車道，令其綠色生產(chǎn)更上一層樓，真正實(shí)現(xiàn)在競(jìng)爭(zhēng)中共享，在共享中共贏。
電解鋁作為我國(guó)工業(yè)重要的戰(zhàn)略行業(yè)，是我國(guó)“十三五”規(guī)劃中的重要一環(huán)。正是因?yàn)檫@個(gè)原因，我國(guó)電解鋁行業(yè)要符合新時(shí)代對(duì)綠色生產(chǎn)、高效生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)全行業(yè)在下一個(gè)發(fā)展階段的可持續(xù)增長(zhǎng)，用技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)的前景。
