鋁灰“零”排放的處理技術獲重大突破
鋁灰產生于鋁電解、鋁(含再生鋁)加工等所有鋁發生融熔的工序。其來源可分為鋁電解冶煉過程中產生的鋁灰、鋁熔鑄過程中的鋁灰和再生鋁加工過程中的鋁灰。作為世界產能和產量均位列第一的電解鋁大國，中國的電解鋁、鋁加工、再生鋁每年排出的鋁灰量保守的估計在300萬噸以上，加上多年來堆存及掩埋的，數量已愈千萬噸。
鋁灰在產生及處置過程中易產生氨氣、氟化氫、氰化物等高危化學品。由于缺乏社會效益、環境效益、經濟效益三者統一的工藝技術，中國鋁灰的處理目前仍處于較為原始的初級階段，現實的情況是相當一部分鋁灰未經處理而被掩埋或者隨意丟棄，不僅鋁灰中的有用成分得不到有效的綜合利用，而且還嚴重的污染了環境，與當今綠色發展的理念極不相稱。
2016年6月14日環境保護部、國家發展改革委、公安部聯合發布的自2016年8月1日起施行的新版《國家危險廢物名錄》將有色金屬鋁冶煉排出的鋁灰列為毒性危險廢物及易燃性危險廢物。這一定性及定位將鋁灰的處理及綜合利用推到了風口浪尖，鋁灰尤其是二次鋁灰(鋁灰提鋁后的剩余部分)的問題已經到了非處理不可的地步，其緊迫性可謂迫在眉睫。
該項目工藝技術特點一是成功回收了鋁灰中的金屬鋁、氟化鹽、鹵鹽而已氧化鋁，且氧化鋁重新返回電解槽;二是妥善處置了在鋁灰處理過程中產生的氟化物、氯化物、氮化物等有害氣體;三是該項技術經過了工廠實驗驗證。
由于思路獨特，項目流程短，投資省，效益高。一個年處理二次鋁灰1萬噸的生產線，項目建設投資不到1000萬元，年效益可達800萬元以上，投產一年多可收回全部項目投資。
業內專家評價這項技術具有國內外領先水平。隨著鋁灰“零”排放技術的突破并全面投放市場，該技術必將以它獨特的優勢助推中國乃至世界鋁工業的節能減排及綜合利用邁向新高度。
