鋁灰“零”排放的處理技術(shù)獲重大突破
鋁灰產(chǎn)生于鋁電解、鋁(含再生鋁)加工等所有鋁發(fā)生融熔的工序。其來源可分為鋁電解冶煉過程中產(chǎn)生的鋁灰、鋁熔鑄過程中的鋁灰和再生鋁加工過程中的鋁灰。作為世界產(chǎn)能和產(chǎn)量均位列第一的電解鋁大國，中國的電解鋁、鋁加工、再生鋁每年排出的鋁灰量保守的估計在300萬噸以上，加上多年來堆存及掩埋的，數(shù)量已愈千萬噸。
鋁灰在產(chǎn)生及處置過程中易產(chǎn)生氨氣、氟化氫、氰化物等高危化學品。由于缺乏社會效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟效益三者統(tǒng)一的工藝技術(shù)，中國鋁灰的處理目前仍處于較為原始的初級階段，現(xiàn)實的情況是相當一部分鋁灰未經(jīng)處理而被掩埋或者隨意丟棄，不僅鋁灰中的有用成分得不到有效的綜合利用，而且還嚴重的污染了環(huán)境，與當今綠色發(fā)展的理念極不相稱。
2016年6月14日環(huán)境保護部、國家發(fā)展改革委、公安部聯(lián)合發(fā)布的自2016年8月1日起施行的新版《國家危險廢物名錄》將有色金屬鋁冶煉排出的鋁灰列為毒性危險廢物及易燃性危險廢物。這一定性及定位將鋁灰的處理及綜合利用推到了風口浪尖，鋁灰尤其是二次鋁灰(鋁灰提鋁后的剩余部分)的問題已經(jīng)到了非處理不可的地步，其緊迫性可謂迫在眉睫。
該項目工藝技術(shù)特點一是成功回收了鋁灰中的金屬鋁、氟化鹽、鹵鹽而已氧化鋁，且氧化鋁重新返回電解槽;二是妥善處置了在鋁灰處理過程中產(chǎn)生的氟化物、氯化物、氮化物等有害氣體;三是該項技術(shù)經(jīng)過了工廠實驗驗證。
由于思路獨特，項目流程短，投資省，效益高。一個年處理二次鋁灰1萬噸的生產(chǎn)線，項目建設投資不到1000萬元，年效益可達800萬元以上，投產(chǎn)一年多可收回全部項目投資。
業(yè)內(nèi)專家評價這項技術(shù)具有國內(nèi)外領(lǐng)先水平。隨著鋁灰“零”排放技術(shù)的突破并全面投放市場，該技術(shù)必將以它獨特的優(yōu)勢助推中國乃至世界鋁工業(yè)的節(jié)能減排及綜合利用邁向新高度。
