陰極電泳漆膜弊病及其防治-顆粒
顆粒（疙瘩）
在烘干后的電泳漆膜表面，存在有手感粗糙的（或肉眼可見的）較硬的粒子，稱為顆粒。
產(chǎn)生原因：
1槽液過濾不良，電泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它異物。
2電泳后沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過高。
3烘干爐臟。
4磷化后的水洗不凈，進入電泳槽的被涂物不潔。
5涂裝環(huán)境臟，磷化后和電泳后濕膜，晾干時受污染。
6后道沖洗水的堿性過高，使得沖洗不掉的漆液在水中溶解性差。
7槽液表面漆液流動不良，槽液表面的氣泡過多。
8前處理未將金屬表面的氧化顆粒清除。
9漆膜低于一定厚度。
10漆槽中雜質(zhì)離子濃度高，或有堿性雜質(zhì)帶入槽中，使得電泳樹脂從水中析出。
防治方法：
1盡可能避免塵埃帶入漆槽，加強電泳槽液的過濾。所有循環(huán)的漆液應(yīng)全部經(jīng)過過濾裝置，漆槽設(shè)計時，盡可能避免有“死角”，以免顏填料沉淀。
2勤更換后道清洗液，清洗液最好有過濾，同時做個溢流口，減少清洗液表面的泡沫。
3定期清理烘干室和空氣過濾器，檢查平衡系統(tǒng)和漏氣情況。
4加強磷化后的沖洗，要洗凈浮在工件表面上的磷化殘渣。檢查去離子水循環(huán)洗槽的過濾器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。
5涂裝環(huán)境應(yīng)保持清潔，磷化至電泳槽之間和電泳后瀝干（進入烘干室前），應(yīng)設(shè)間壁檢查并消除周圍空氣的塵埃源。
6后道清洗水的PH控制在中性。
7增加槽液表面流速。
8用打磨的方法清除工件表面的氧化顆粒。
9漆膜厚度控制在要求范圍之內(nèi)。
10避免將堿性雜質(zhì)和其它雜質(zhì)離子帶入電泳槽。經(jīng)常排放超濾液，去除槽中雜質(zhì)離子。
