鋁陽極氧化使得鋁材更加美觀應用跟廣泛
鋁加工行業(yè)發(fā)展的越來越快，鋁表面處理已成為鋁加工過程中必不可少的重要環(huán)節(jié)。鋁制品經過表面處理后，大大提高了耐磨、耐蝕、耐光照、耐氣候等性能，更加可以著上各種美麗鮮艷的色彩。適應時代美感的要求，因而鋁材的應用價值大為得高。 鋁合金建筑型材是當今門窗和幕墻主要的結構材料，在世界范圍內廣泛應用。鋁合金擠壓型材（未經表面處理）外觀單一，并且在潮濕大氣中容易腐蝕，因而很難滿足建筑材料高裝飾性和強耐侯的要求。為了提高裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命，鋁型材一般都要進行表面處理。因此，鋁材陽極氧化表面處理是鋁合金建筑型材生產的一道必不可少且極為重要的工序。 鋁合金在H2SO4溶液中進行陽極氧化生成的氧化膜，白色透明，孔隙率高，著色性能好，特別適用于鋁型材的氧化處理。 鋁型材主要采用電解著色，其方法是在含有金屬離子的溶液中，通過電流的作用，金屬離子還原生成金屬（或金屬氧化物）沉積在氧化膜底部，由于沉積物對光的散射作用而呈現(xiàn)各種色彩。 溫度對鋁材陽極氧化膜性能影響顯著：溫度過高，氧化膜耐磨性、耐蝕性降低，且成膜困難；溫度過低，膜層透明度降低，著色性能差，脆性增強，易開裂。為控制溫度20±2℃，必須建立冷卻循環(huán)系統(tǒng)。 鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況：色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這一問題，確保每批產品的色差保持一致，并在雙方確認的偏差范圍內，以滿足消費者的要求。這就要求生產企業(yè)，在對型材進行電解著色表面處理時，加以研究和防范。 在鋁型材陽極氧化電解著色生產工藝中十分注意做到：鋁材著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內，減少著色缺陷的產生，在實際的生產過程中，首先在加強陽極氧化工藝操作的控制，另外及時了解染不上色的產生原因并妥善解決處理 ，保證產品質量。我們總是及時處理鋁型材陽極氧化著色出現(xiàn)的缺陷，采取對應的措施后，鋁材著色產品的質量一定能夠穩(wěn)定控制，達到顧客滿意的要求。
